塑料（liào）造粒機擠出不足原因分析

　　塑料造粒機擠出不足也是（shì）比較常見的故障之一，可能很多（duō）朋友都有所（suǒ）體會，為什麽塑料造粒機會出現擠出不足的情況呢？產品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前就（jiù）已經固化，除此之外還有其他原因，具體如下：
　　1、模具原因
　　塑料造粒機澆口太小、流道太小、噴嘴孔太小，澆口數不足，澆口位置不（bú）合理，排氣不足，冷料穴太小，模具造成的（de）注射周期反常。
　　2、設備原因
　　塑料造粒料鬥中斷（duàn）料，料鬥縮頸部（bù）分或全部堵塞，加料（liào）控（kòng）製係統操作不正常，加料量（liàng）不夠，注壓機塑（sù）化容量太小，設備造成（chéng）的注射周期反常。
　　3、溫度原因
　　要提高料筒、噴嘴溫度，檢查（chá）毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈或遠紅外（wài）加熱裝置（zhì）和加（jiā）熱係統（tǒng），提高（gāo）模溫，檢査模（mó）溫控製裝置。
　　4、擠出條件原因
　　塑料造粒（lì）機的注射壓力太低，在擠出周期中（zhōng）注射壓力損失太大，注射全壓時間太短，注射時間（jiān）太短，模腔內料流中斷，充模速率不等（děng），注射速（sù）率太慢，操作條件造成的注射周期反常。
　　綜上，我們可以得出，造成（chéng）塑料造粒機擠出不足的原因（yīn）有（yǒu）：模具原因、設備原因、溫度原因和擠（jǐ）出條件原因，找出對應原因，選（xuǎn）擇對應的解決方案就可以搞（gǎo）定塑料造（zào）粒機（jī）擠出不足的故障了。
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