塑料造粒（lì）機排（pái）氣口冒料的原因

　　在塑料造粒機造粒過程中，需要從熔料中排出氣體，這些（xiē）氣體如果不能（néng）及時排出，製（zhì）品表麵或內部可能會出（chū）現孔隙、氣泡及表（biǎo）麵暗沉等缺陷，嚴重可影響到製品（pǐn）的（de）化學性能、物（wù）理機械性能和電性能。因此，1～2個排氣口會通常設置在（zài）喂料口與機頭之間，用以除去熔融擠出物料中的水分及其他揮發成分。但這些排氣口有時會出現一些問題，如冒料，那（nà）麽，塑料造粒機排氣口冒料的原因有哪（nǎ）些呢？塑料造粒機排氣口冒料一般有兩個原因：一是螺杆設計不合理，二是排氣口設計不（bú）合理。具體如下：
　　1、螺杆設計不合理，導致排氣口處物（wù）料發生倒流。塑料造粒機排氣式螺杆大（dà）多數采用多階設計，此設計的優（yōu）勢在於排氣口處（chù）是常壓，物料不會流出。有一（yī）個排氣口（kǒu）的擠出機要求有2階螺杆，有2個排氣口需（xū）要（yào）3階螺杆。請檢（jiǎn）查自己的螺杆是否屬於這樣的設計，如（rú）果不是，則很可能會冒料。
　　2、排氣（qì）口（kǒu）設計不合理，在熔融物料通過排氣口時被“掛住”。查找原因首先從排氣口看螺杆中的物料（liào）是否出現倒流，在大多排（pái）氣（qì）式擠出機（jī）中，都會看到螺杆中旋轉著向前運動的熔（róng）體。一般情況下，螺槽充滿物料（liào）的程度不超過50%，一旦超過（guò）了，不僅影響排氣效果（guǒ），還可（kě）能引起排氣口冒料；小於50%時，螺杆可正常（cháng）工作（zuò）。如果排氣口處的螺杆僅部分充滿，排氣口仍然冒料，那麽排（pái）氣（qì）口的設計就存在一定的問題（tí）。排氣口應該比滾動的料流要寬，以確保排氣口不被熔體堵塞。同時，排氣口的開度也不應太大，這樣可減少熔體停（tíng）留（liú）時間以（yǐ）及（jí）料流的膨脹時間。
　　少量的冒料會影響揮發份（fèn）的排出，使製品質量受到影響；大量冒料就會堵（dǔ）塞排氣（qì）口，甚至導致停機。因此，我們（men）需要正（zhèng）確認識（shí）塑（sù）料造粒機排氣（qì）口冒料的原（yuán）因並采取相應措施，以防造成不（bú）良（liáng）後果。