塑料造粒機常見故障解析

　　塑（sù）料造粒機是比較（jiào）常見的（de）塑（sù）料（liào）設備之一，主要由傳動係統、擠壓係統和加熱（rè）冷（lěng）卻係統組成可以將廢舊塑料再生資源，變廢為寶。但是，我們都知道機器如人，總有出故障（zhàng）的時候，當故障（zhàng）出現的時（shí）候，就（jiù）要（yào）停止工作，影響工作進度，這（zhè）對企（qǐ）業來說是非常大的損失。掌（zhǎng）握塑料造粒機常見（jiàn）故障，可以幫（bāng）助我們快速找出問題解（jiě）決（jué）問題。下麵我們分享一（yī）下塑料造粒機常見故障：
　　一（yī）、主電機扭矩過（guò）低（dī）：
　　原因分析（xī）：喂料係統故障使雙螺杆空轉將導致主電機扭矩過低。
　　解決措施：檢查判斷（duàn）添加劑係統或（huò）主物料下料係（xì）統是否有故（gù）障（zhàng），清（qīng）理塑（sù）料造粒機堵塞點。
　　二（èr）、摩擦離合器故障：
　　原因分析：
　　1、摩擦（cā）離合器速度差過大。
　　2、摩擦離合器的（de）儀表風壓力過高。
　　3、主電機瞬間啟（qǐ）動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱（rè），摩擦盤與摩擦片老（lǎo）化，摩（mó）擦盤的空（kōng）氣壓力過低等原因都能導致（zhì）離合器脫（tuō）開。
　　解決措施：主電機（jī）啟動時，盡（jìn）量避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新（xīn）啟動的間隔時間（jiān）為30分鍾；在夏季時，反覆兩（liǎng）次以上啟動（dòng）主電機時，更應延長間（jiān）隔時（shí）間或用風扇強製降溫。用儀表風吹掃（sǎo）並用抹布擦淨摩（mó）擦片（piàn）和摩擦盤表麵灰跡，如果磨損較重或表麵出現“玻（bō）璃化”現（xiàn）象時，應更換摩擦片、摩擦盤。確認空氣（qì）壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片（piàn）相吻合。
　　三、塑（sù）料造粒（lì）機機頭出料不暢或堵塞：
　　原因分析：
　　1、是否有不易熔化的異物。
　　2、加熱器某段不（bú）工作，物料塑化不良。
　　3、操作溫度設定（dìng）偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。
　　解決（jué）措施：
　　1、清（qīng）理檢查擠壓係統和機頭。
　　2、檢查加熱器，有問題直接更換。
　　3、核實各段設（shè）定溫度，必要時協商提高溫度設定值。
　　四、主機（jī）不滾動：
　　原（yuán）因分析：可能是加熱升溫的時間不足（zú），或者主電念頭的電源沒接好，或者是其中一個加（jiā）熱器不工作，從而導致扭矩過大使得電（diàn）念（niàn）頭超載。
　　解決措施：
　　1、檢查主機電路是否接通，電源是（shì）否接通。
　　2、檢查每個階段的溫度顯示情況，確認預熱的升溫時間。
　　3、檢查各個加熱器是否有接觸（chù）不良或（huò）者損壞的情況，並且排除。